2026年2月|消耗品ガイド

レーザ切断機のノズル選定ガイド — 材質・板厚・ガス種別の最適ノズル径

ノズルはレーザ切断の品質を左右する重要な消耗品。単層・二層の選び分け、板厚に応じたノズル径の選定、芯出しの重要性、そしてコスト削減のための互換品活用まで、現場で使える実践知識をまとめました。

ノズルの役割と加工品質への影響

レーザ切断機のノズルは、アシストガスを加工点に供給し、溶融金属を切断溝から排出する役割を担います。レーザー光はノズルの中心を通過し、同軸でアシストガスが噴射される構造です。

ノズルの状態が悪いと、ガスの流れが乱れ、切断面にバリやドロスが発生します。適切なノズルの選定と管理が、加工品質の維持に不可欠です。

レーザ切断機のノズルは、大きく「単層ノズル」と「二層（ダブル）ノズル」に分かれます。使用するアシストガスと加工対象によって使い分けます。

ノズル径（開口径）は切断する板厚とアシストガスの種類によって最適値が異なります。以下は一般的な目安です。実際の最適値は加工機のメーカー推奨条件に従ってください。

窒素切断は高圧（10〜20bar）でガスを噴射するため、酸素切断より大きなノズル径が必要です。ノズル径が小さすぎるとガス流量不足でドロスが残り、大きすぎるとガス消費量が増加します。

ノズルの中心とレーザー光軸が一致していないと（芯ずれ）、切断品質に大きな影響が出ます。テスト照射でノズル先端にレーザーを当て、焦点がノズル中心にあることを確認します。

ノズルの寿命は使用条件（材質・板厚・ガス種・稼働時間）によって大きく異なりますが、以下のサインが出たら交換を検討してください。

ノズルは安価な消耗品です。品質低下のサインを見つけたら早めに交換し、加工不良を未然に防ぐのが結果的にコスト効率が良い運用です。

ノズルは交換頻度が高い消耗品のため、互換品を上手に活用することでコストを大幅に削減できます。ただし、品質の安定したメーカーを選ぶことが重要です。

ナガサカ京都では、各メーカー対応のノズルを互換品含め豊富に取り揃えています。消耗品ページで対応メーカーをご確認ください。

ノズルの選定・管理はレーザ切断の加工品質とランニングコストに直結します。単層/二層の使い分け、板厚に応じたノズル径の選定、定期的な芯出し確認と交換を怠らないことが、安定した加工品質の基本です。

ノズルの選定やメーカー互換品のご相談は、ナガサカ京都にお気軽にお問い合わせください。

製品のご質問、デモ・お見積りのご依頼など、お問い合わせをお待ちしております。